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灌缝胶加固施工要点

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灌缝胶加固施工要点

发布日期:2017-03-11 作者: 点击:

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灌缝胶加固施工要点  一、卡本灌缝胶概述    ◆ 卡本灌缝胶为环氧建筑灌缝胶,比较粘稠,有一定流动性;   ◆ 可低温或常温固化,固化速度快;    ◆ 固化后粘接强度高、硬度好,同时有有一定韧性;    ◆ 耐酸碱性能好,防潮防水、防油防尘性能佳,耐湿热和大气老化;   ◆ 具有良好的抗张、耐压及粘接强度。 二、卡本灌缝胶应用范围    ◆ 变形量大的活动裂缝使用卡本®灌缝胶;    ◆ 桥梁、房屋、水利、路面等工程中混凝土细小裂缝(缝宽0.2~2mm)注胶修补;    ◆ 混凝土内部蜂窝、疏松等缺陷的补强注胶修补;    ◆ 对宽度小于0.2mm的微裂缝,仅采用封缝胶进行表面封闭;    ◆ 对施工条件不允许进行双面封缝的裂缝,可采用扩缝-封缝引灌法。 

三、卡本灌缝胶施工流程   

一、基本流程 

裂缝标注→表面处理→预埋注胶嘴→封缝胶封缝→封缝检验→配制灌缝胶→低压低  速灌胶→固化→检验   二、施工工序   1、裂缝标注  检查并标注裂缝的性质以及裂缝的长度、宽度、深度、走向、贯穿及漏水情况,以便确定处理方案。裂缝宽度可用读数显微镜测量,裂缝的深度和走向可用超声、压水或钻孔取样等方法检查。   2、表面处理    对较小的混凝土构件的裂缝,用钢丝刷等工具清除混凝土裂缝表面的灰尘、浮渣及松散层等污物,刷去浮灰,用酒精或丙酮将沿缝两侧2~3cm范围擦拭干净。对较大的混凝土构件中较深的裂缝,为有效封缝,可沿裂缝凿“V”形槽。对体积较大的混凝土构件或较深的裂缝,可沿裂缝采取钻孔灌胶,以使胶液进入裂缝有更广的通路。   3、预埋注胶嘴    在裂缝的交错处、裂缝较宽处及裂缝端部必须设置灌胶嘴,灌胶嘴的间距根据裂缝大小、走向及结构形式而定,一般缝宽0.3~0.5mm时灌胶嘴间距为30~50cm,在一条裂缝上必须设置有进胶、排气或出胶口。灌胶嘴可先用封口胶粘贴在预定位置,也可在封缝时一同粘贴。应特别注意防止堵塞灌胶嘴。   4、封缝胶封缝    封缝质量的好坏直接影响灌胶效果与质量,应特别予以重视。裂缝的封闭按推荐配胶比例称取并调配封口胶,用油灰刀沿裂缝往复涂刮后均匀涂抹一层厚约1~2mm、宽2~3cm的胶泥,注意防止小气泡及密封不严。   5、封缝检验    一般情况下,在使用封口胶封缝后1~2天即可进行试漏检验,以检查裂缝的密封效果及贯通情况。若用压缩空气进行试漏试验,可沿裂缝涂刷一层肥皂水,从灌胶嘴吹入压缩空气(压力与灌胶压力相同),漏气处可再行封闭;若用压力水进行试漏试验,检验完毕后应用压缩空气吹净积水,并留有足够的时间让裂缝干燥。对重要构件或走向复杂的裂缝,建议进行试漏检验,以确保注胶效果。   6、配制灌缝胶    配制裂缝灌注胶液前应将甲、乙两组分充分摇匀,根据估计的灌胶量按推荐配胶比准确称量两组分,并混合均匀。从胶液混合开始,注胶操作应在胶液适用期内完成(25℃时约为60分钟)。   7、低压低速灌胶   注胶操作应使用专用的注胶器具。注胶前,应用压缩空气将孔缝吹净,达到无水干燥状态。根据裂缝区域大小,可采用单孔灌胶或分区群孔灌胶。在一条裂缝上的灌胶可由浅到深,由下而上,由一端到另一端。灌胶压力常采用0.2MPa,在保证灌胶顺畅的情况下,采用较低的灌胶压力和较长的灌胶时间,可获得更好的灌胶效果。当最后一个出胶口出胶且出胶速率保持稳定后,再保持压注10分钟左右即可停止灌胶。拆除管路,并注意防止流胶。   8、胶液固化    卡本灌缝胶一般理论条件下在5℃以上的环境中固化,具体固化时间视环境温度而定。一般情况(25℃)下固化2~3天即可。   9、灌胶效果检验  灌胶结束后应检验灌胶效果及质量,凡有不密实等不合格情况,应进行补注。灌胶效果一般可采用压水检查,在裂缝较多、灌胶质量较差的部位设置检查孔,水压值一般为灌胶压力的70~80%,基本不吸水不渗漏即可认为合格。对大型构件,还可选择适当部位进行钻芯取样检查,并可将芯样加工成试件进行力学性能试验。  四、卡本灌缝胶使用注意事项    ◆ 本品应存放于干燥、通风、远离火源处,不宜倒置、暴晒、雨淋并不得与尖锐东西碰撞。    ◆ 使用本产品前应戴好防护手套若不慎粘于皮肤上应用丙酮或酒精清洗若不慎溅入眼睛先用大量清水冲洗并立即就医。   ◆ 保持干燥,避免潮湿下施工。   ◆ 配胶前要预先对混凝土表面进行处理。    ◆ 胶要按推荐比例配胶并搅拌均匀,胶要在适用期内用完,25℃适用期大约60min。    ◆ 固化过程中,要避免扰动构件,固化完全后再进行处理和施工。 


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